Логотип Объединённой Судостроительной Компания (ОСК) Логотип АО СПО Арктика

Производственные мощности

Деятельность/Мощности

Электромонтажное производство

Специалисты цеха №4 изучают план-график ремонта корабля
Кабель готов к погрузке на корабль
Электромонтажный участок цеха №4
Наладчики цеха №4
Подключение кабеля в электрооборудование
Text
Следующий слайд Предыдущий слайд

Электромонтажное производство является нашим основным профилем деятельности и представлено двумя крупными подразделениями (цех № 1, цех № 4), работающими на заказах ПО «Севмаш» и ЦС «Звездочка». Они выполняют монтаж и подключение всех видов судовых кабелей, включая волоконно-оптические, наладку, испытание и сдачу заказчику электрических схем и электрооборудования.

Трудно найти в судостроении технологию электромонтажных работ (ЭМР), которую не применило бы первым СПО «Арктика»: АПЛ, воплощая в себе последние достижения науки и техники, были полигоном для их внедрения.

Специалистам СПО «Арктика» знакомы все современные методы предмонтажной подготовки, затяжки, крепления, сращивания, вулканизации, ввода, герметизации, уплотнения, разделки, оконцевания и подключения любых типов кабелей, а при ремонте выполняется отбраковка дефектных и прогнозирование срока службы оставленных кабелей. При освоении новых проектов наши специалисты внесли много существенных улучшений в технологические разработки базового института ЦНИИ СЭТ, в конструкторскую документацию проектантов кораблей и корабельной техники.

Мы трудились над созданием первой отечественной АПЛ «Ленинский Комсомол» и самой глубоководной АПЛ «Комсомолец», крупнейших в мире тяжелых атомных подводных крейсеров «Акула» и миниатюрных автоматизированных АПЛ с титановым корпусом «Лира», лодки-рекордсмена подводной скорости и самых эффективных многоцелевых АПЛ «Антей», над модернизацией атомного ледокола «Ленин».

Огромное значение в достижении высокого качества монтажа имеет максимальный вынос ЭМР с корабля в цех. На больших и хорошо оборудованных участках предмонтажной подготовки производится технологическая комплектация оборудования, подключение, герметизация и испытание легко транспортируемых изделий, изготовление ВОЛС (волоконно-оптических линий связи), напайка разъемов, входной контроль, заливка и зарядка аккумуляторных батарей, испытание сложных агрегатов и ряд других операций.

Любые типы кабелей, оборудования и электромонтажных узлов, применяемые в современной электротехнике до 1ООО В, знакомы нашим специалистам. Поэтому для них не возникает проблем при переходе от монтажа на АПЛ к надводным кораблям, судам гражданского назначения, выполнению ЭМР в зарядных станциях, узлах связи, учебных стендах, а также объектах военного или народно-хозяйственного назначения, включая морские буровые платформы для нефтегазовых месторождений Арктического шельфа.

Электромеханическое производство

Сборка щитов питания освещения
Операционный контроль качества светильников судовых
Внутренний монтаж щитов
Продукция готова к приёмке качества
Сборка щита в цехе №3
Изготовление деталей щитов на гибочном прессе в цехе №3
Сварочный участок цеха №3
Text
Следующий слайд Предыдущий слайд

«Арктика» проектирует и изготавливает электротехнические изделия морского и общепромышленного назначения: щиты и пульты управления, сигнализации для электросетей и электроустановок, герметичные силовые и слаботочные, соединители, светотехнические устройства, судовые, промышленные токовые реакторы, сварочные трансформаторы, обогревательные изделия и другое.

С каталогом продукции электромеханического производства можно ознакомиться в разделе «Продукция».

Электромеханическое производство оснащено современным технологическим оборудованием, в том числе с программным управлением.

Ремонт электрооборудования

Проверка качества пайки коллектора дизель-генератора
Контроль вибрации электродвигателя
Контрольная прозвонка щита
Подготовка электродвигателей к испытаниям
Контроль размеров подшипникового щита
Text
Следующий слайд Предыдущий слайд

Наше предприятие выполняет все виды ремонта электрооборудования: электродвигателей и генераторов, преобразователей, выпрямителей, щитов управления, пускорегулирующей аппаратуры. Ремонт производится как в условиях кораблей и судов, так и в условиях специализированных рабочих участков ремонтных цехов предприятия или на местах базирования кораблей.

Ремонтный цех оснащен необходимым технологическим оборудованием, высокоточным инструментом, приборами и способен по самой передовой технологии выполнять любые операции среднего ремонта электродвигателей, генераторов, статических и вращающихся преобразователей, распредустройств, станций управления, коммутирующих, регулирующих, защитных и других видов электроаппаратов и устройств.

Опытные аттестованные специалисты производят здесь:

  • дефектацию и инструментальную диагностику поступающих в ремонт изделий;
  • удаление эксплуатационных загрязнений путем аэрозольной газодинамической промывки оборудования высокоэффективными моющими средствами;
  • восстановление узлов трения (путем хромирования, холодного железнения или напрессовкой втулки, охлаждаемой в жидком азоте) с обработкой их до чертежных размеров;
  • замену дефектных деталей и узлов (в том числе обмоток электромашин переменного тока мощностью до 100 кВт с пропиткой);
  • восстановление изоляционных или декоративных эмалевых и лакокрасочных покрытий горячей и холодной сушки, нанесение покрытий из порошковых полимерных материалов;
  • балансировку вращающихся узлов на станках и машин в сборе;
  • регулировку и восстановление всех нормализуемых параметров, в т.ч. испытание защитных устройств: до 12500 А переменного тока частотой 50 Гц, до 3800 А переменного тока частотой 400 Гц, до 26000 А постоянного тока;
  • все необходимые при ремонте станочные (с высокой точностью) сварочные, слесарные и другие работы.

Крупногабаритное оборудование может ремонтироваться по месту эксплуатации. После ремонта изделия подвергаются тщательным испытаниям, гарантирующим проверку всех технических характеристик, включая виброшумовые. При необходимости производится продление срока службы и ресурса оборудования в соответствии с требованиями стандартизованных ремонтных документов, разработанных проектантами изделий или техническими службами СПО «Арктика».

Производство специальной техники

Контроль электрических параметров контейнера комплекса КСУ-600Н4
Контейнер комплекса КСУ-600Н4 со спасательным плотом
Ремонт радиооборудования в цехе №5
Text
Следующий слайд Предыдущий слайд

Производство по наладке, испытаниям и ремонту сложной электронной техники владеет опытом наладки изделий более 200 заводов-изготовителей (в том числе радиосвязи, радиололакации, гидроакустики, автоматики, вычислительной техники). Наличие универсальной стендовой базы и новейших средств измерений обеспечивают надежную наладку систем на берегу и их успешные комплексные испытания на заказах.

Это самое «интеллектуальное» производство, здесь занято более четверти инженеров и техников предприятия.  

Развитие корабельной электроники в последние 70 лет происходило столь стремительно, что модернизация и обновление систем не связывались с новыми типами АПЛ и производились почти ежегодно, даже на серийных заказах. При этом часто крупные комплексы состояли из приборов, изготовленных разными заводами.

Наладку и сдачу аппаратуры осуществляло огромное количество предприятий. Это подтолкнуло СПО «Арктика» к созданию хорошо оснащенных береговых стендов, где опытные специалисты, обученные на заводах-изготовителях методам наладки электронной техники, могут выполнять первые стыковки, регулировки и доработки приборов, а также значительную часть испытаний систем до установки на объект. Созданные в цехе условия полностью оправдали себя при постройке АПЛ, т.к. позволили значительно сократить численность сдаточных команд, длительность испытаний и, в конечном счете, стоимость работ. Еще более эффективны такие принципы организации работ при ремонте кораблей.